Rubna traka je važan proces u procesu proizvodnje pločastog namještaja.Automatski linearnistroj za rubnu trakukoji koriste tvrtke za proizvodnju namještaja često postaje usko grlo u proizvodnji tijekom upotrebe, a također je lako uzrokovati nestabilnu kvalitetu rubnih traka.Poboljšanje proizvodne učinkovitostistroj za rubnu trakuputem znanstvenih metoda optimizacije ne samo da može pružiti osnovu za balansiranje radnog opterećenja između čovjeka i stroja, dogovaranje proizvodnih rasporeda i planova, već i pružiti referencu tvrtkama za odabir vlastite opreme.
Iz perspektive industrijskog inženjerstva, čimbenici koji utječu na učinkovitost proizvodnje nisu ništa više od ljudi, strojeva i materijala.
U normalnim okolnostima, automatski linearnistroj za rubnu trakuupravljaju 2 osobe (1 za glavnog i pomoćnog operatera), a broj radne snage će se povećavati prema stvarnim uvjetima obrade (kao što je obrada dijelova velikog formata).Učinkovitost proizvodnje operatera s različitim razinama stručnosti očito će biti različita, ali poboljšanje kvalitete osoblja ovisi o obuci i dugotrajnoj akumulaciji iskustva, što se tehničkim sredstvima ne može učinkovito dovršiti u kratkom vremenu, pa ćemo se usredotočiti na poboljšanje proizvodnje učinkovitost Stavite ga na stroj i stvari.
S razvojem tehnologije, visokoučinkovita oprema za rubnu traku pojavljuje se u nedogled.Izvedba različitih modela je različita, a ograničenje najkraće udaljenosti odvajanja materijala od strane glavne jedinice također je različito.Uz to, vrijeme potrebno za prilagodbu, učestalost prilagodbe i funkcija višenamjenske jedinice opreme (kao što je praćenje i profiliranje) također će utjecati na učinkovitost proizvodnje.Slijede neki čimbenici koji utječu na učinkovitost proizvodnje rubnih traka.
1. Utjecaj brzine punjenja na učinkovitost proizvodnje
Obrada rubnih traka je dinamička obrada kroz tip, tako da vrijeme obrade zapravo uglavnom ovisi o specifikacijama dijela (duljina rubnog brtvljenja) i intervalu između dva dijela prije i poslije, a ta su dva čimbenika usko povezana s brzinom dodavanja .
2. Prednji i stražnji razmak dijelova rubne trake
Kada se linearnostroj za rubnu trakuradi, zbog ograničenja stanja obrade alata za ispiranje (uključujući alat za profiliranje), alat se mora vratiti u početno stanje u obradi ispiranja prije nego što se može obraditi sljedeći dio, tako da se dva susjedna dijela Između stroja mora se održavati "najkraći interval materijala", a taj interval kontrolira sustav za kontrolu dodavanja stroja u skladu s promjenama u radnoj frekvenciji i brzini dodavanja alata.Radni ritam glavne jedinice s jednim strojem obično je fiksan, tako da veličina intervala uglavnom ovisi o promjeni brzine dodavanja, a odnos između to dvoje je linearan i proporcionalan.
3. Specifikacije dijelova rubne trake
U slučaju određene brzine dodavanja, kako se povećava duljina rubne trake dijelova, vrijeme rubne trake se povećava, ali najkraći interval materijala koji je potreban između dijelova smanjit će se u skladu s tim, tako da se ukupna učinkovitost rubne trake povećava.
Prema podacima istraživanja poduzeća, pokazalo se da se pri istoj obradi 100 dijelova s veličinom ruba za brtvljenje od 200 mm, kada se brzina dodavanja poveća sa spore na veliku brzinu, vrijeme brtvljenja smanjuje za 15,5%, a nakon veličina dijela povećana je na 1500 mm, vrijeme rubne trake smanjeno je za 26,2%, a razlika u učinkovitosti iznosila je 10,7%.
4. Korištenje višenamjenske jedinice (profiliranje praćenja)
Funkcija praćenja, koja se naziva i funkcija profiliranja, prikazuje se kao "glodanje oblika" na sučelju vizualnog podešavanja stroja.Stvarna funkcija je obrada kraja rubne trake prema zahtjevima rubne trake.Trenutno je mnoga oprema za izradu rubnih traka opremljena ovim funkcionalnim modulom.
Kadastroj za rubnu trakuomogućuje funkciju praćenja i profiliranja, obično opis tehničkih parametarastroj za rubnu trakuzahtijeva da se brzina stroja smanji na minimum.Vrijeme prerade uzrokovano nestabilnom kvalitetom.
Vrijeme objave: 16. studenoga 2021