1. Brzo puštanje u upotrebu po niskoj cijeni.
Na temelju potpunog razmatranja stvarne situacije u tvornici, putem posebnog numeričkog upravljačkog sučelja, besprijekorna veza između računala iCNC pločasta pilarealizira se, a dotadašnji ručni način rezanja unazad transformira se u automatski komandni rad stroja.Proces transformacije je jednostavan i brz.Možete u potpunosti transformirati proces rezanja u svojoj tvornici i uživati u velikim prednostima koje donosi visoka tehnologija uz niske troškove transformacije.Operater mora biti dobro upoznat sCNC pločasta pila, bilo da se radi o strukturistroj za rezanje, opseg primjene, tehničke specifikacijestroj za rezanje, te sigurnosnim pravilima kojih se moraju pridržavati pri korištenju, moraju biti upoznati s njima kako ne bi došlo do nezgode tijekom korištenja.Osim toga, prije formalne operacije operater je u pravilu dužan položiti ispit, a samo oni koji polože ispit mogu obavljati radCNC pila za rezanje.
2. Nema potrebe za stručnim radnicima, smanjujući troškove rada.
Prije upotrebeCNCrezanjepila, ključni aspekti rezanja kao što je izračun ručnog plana rasporeda i unos uputa neodvojivi su od vještog domaćina.Trebate platiti nekoliko tisuća juana za radničku plaću svaki mjesec;koristitiCNC pločasta pilaostvariti ključne karike rezanja.S automatskim radom računala, proces rezanja postaje jednostavan i praktičan, a uobičajeni rad može biti kompetentan za rad domaćina.Prije službenog početka rada potrebno je izvršiti sveobuhvatan pregled elektroničke pile za rezanje, provjeriti jesu li spojni vijci svakog dijela stroja za rezanje labavi, provjeriti radi li pogonski uređaj stroja za rezanje nesmetano i provjeriti otvaranje stroja za rezanje.Je li svaki gumb normalan, dodatno provjerite jesu li sustav podmazivanja, pneumatski sustav i razni sigurnosni sustavi dodavača u dobrom stanju.Kada se to provjeri, nema problema prije nego što se može izvesti normalno pokretanje.
3. Rafinirano pražnjenje, visoka stopa iskorištenja sirovina.
Kod običnih pila, broj i veličinu materijala za rezanje u potpunosti izračunava ljudski mozak.Vjeruje se da je pogreške teško izbjeći.Kvaliteta plana rezanja više ovisi o stručnosti i stručnoj razini radnika.Sirovine često nisu u potpunosti iskorištene, što rezultira velikim brojem očekivanja.Preostali materijal rijetko se obnavlja, što uzrokuje otpad;nakon transformacije računalno se izračunava plan izgleda čime se ostvaruje optimizacija izgleda ploče.Kasnije se tehnologija crtičnog koda koristi za praćenje i upravljanje preostalim materijalom, a sljedeći plan izgleda dat će prednost korištenju posljednjeg preostalog materijala za izračun. Stopa iskorištenja sirovina značajno je poboljšana.Prije formalne obrade, najbolje je pokrenutiCNC pločasta pilau suhom radu, jer samo suhi rad može osigurati da su svi dijelovi stroja vrlo normalni i osigurati sigurnost.
4. Cijeli proces se automatski upravlja, a učinkovitost obrade je znatno poboljšana.
Ručni rad prije transformacije treba izračunati komplicirani plan rasporeda i više puta unijeti podatke o rezanju i upute za rezanje, što oduzima puno vremena, a radna učinkovitost je niska;nakon transformacije realizira se računalo i elektronska pila za rezanje.Spajanje šavova, putem inteligentnog upravljačkog softvera, plan rasporeda se izravno generira putem softvera, a parametri rezanja izravno se prenose na elektroničku pilu, a učinkovitost proizvodnje bit će revolucionirana.
5. Nije potreban ručni unos, a stroj automatski naređuje.
Na ručni proces rezanja prije transformacije očito su utjecali nesigurni čimbenici kao što su kvaliteta radnika, radni stav i status, a stopa pogreške ostala je visoka, što je rezultiralo ogromnim otpadom;nakon transformacije, cijeli računalni proces automatske naredbe riješio se subjektivne ovisnosti radnika uvelike poboljšava točnost obrade i smanjuje stopu pogreške.Kada elektronska pila za rezanje radi, operater mora obratiti pozornost na svoje zdravlje i sigurnost.Bilo da se radi o utovaru ili istovaru, mora se strogo pridržavati sigurnosnih zahtjeva kako bi izbjegao nezgode.
Vrijeme objave: 27. prosinca 2021